一、概述

機械裝調技術實訓裝置依據相關國家職業標準及行業標準，結合中等職業學校"數控技術及其應用"、"機械制造技術"、"模具制造技術"、"機電設備安裝與維修"、"機電技術應用"等專業的培養目標而研制。主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。

二、實訓臺

采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括機械裝調區域和精度測量區域兩部分。操 作區域主要由實木臺面、球墨鑄件、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域操作臺面采用球墨鑄件，可在上面安裝和調整各種機械機構；精度測量區域操作臺面采用鑄件專業測量平臺，可在上面測量各種機械零件尺寸和形位公差；工作臺整體外形尺寸W×D×H≥1500×800×1500mm。

三、拆裝與測量載體

總體包含動力源、機械傳動機構、主軸機構、二維工作臺等組成；要求各組成部  分可拆裝、調試，精度測量；要求通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，提供動力  源可以實現各組成部分相互配合運動，支持學生進行形位公差檢測。外形尺寸要求:長 ×寬×高≥650×300×300mm；凈重/毛重:≤33/36kg；整機功耗：≤1.0 kVA；交流電 源：單相 AC 220 V±10% 50Hz；溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；

1、動力源

要求配置交流調速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源 控制箱帶有調速電機電源接口。 交流電源：單相 AC 220 V±10% 50Hz；電機輸出功 率: ≤200w

2、機械傳動機構

要求包含帶傳動機構、滾珠絲桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調 整與檢測，掌握常用典型機械傳動機構的裝配與調整技能。

3、主軸機構

要求具有無極變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，主要由箱體、齒輪、花鍵  軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構、法蘭、錐  孔、正反爪卡盤等組成，可完成主軸箱的裝配工藝及各零部件的精度測量與形位公差  檢測實訓。要求主軸通孔直徑:≤20mm，主軸內孔錐度:莫氏3號，尾軸孔錐度:莫氏2號 ,主軸轉速范圍（無級調速）:低速 100-1100±10%rpm，高速 100-2500±10%rpm，最 大回轉直徑: ≤180mm。

4、二維工作臺

主要由臺體、滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋、尾座等組成。分上下兩層，上層手動控制，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能，通過實訓能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝，可對直線導軌 副、滾珠絲桿副、相關軸承的安裝調整以及相關測量工具的應用。可完成二維工作臺 裝配工藝實訓與動靜態行為公差檢測的實訓。最大工作行程:≤180mm。

四、裝調與檢測工具

1、裝調工具

主要有鉗工裝配套裝工具、臺虎鉗、劃線平板、拉馬。套裝工具由工具箱、內六 角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、劃規、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、老虎鉗等 組成

2、檢測工具

主要由游標卡尺、外徑千分尺、內徑千分尺、百分表、磁性表坐、水平儀、直角  尺、刀口尺、R規一套、塞尺一套、萬能角度尺、深度尺、劃線規、高度尺等組成；通 過使用量具進行精度及形位公差測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝  配的檢測方法等。

五、機械裝調技術實訓裝置技術性能

1、輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2、交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25；

3、外形尺寸（實訓臺）：1500mm×700mm×1500mm；

4、設備重量：600kg；

5、安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。

六、配置清單：

2.工具、量具配置

五、實訓項目

項目一：鉗工基本操作技能實訓

任務一 劃線技能訓練

任務二 銼削技能訓練

任務三 鋸削技能訓練

任務三 鉆削技能訓練

任務四 攻、套螺紋技能訓練

任務五 刮削技能訓練

項目二：變速箱的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目三、二維工作臺的裝配與調整

根據裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

項目七、機械傳動的安裝與調整

任務一 帶傳動機構的裝配與調整

任務二 鏈傳動機構的裝配與調整

任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整

項目八、機械系統運行與調整

根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能