機床電氣控制技術(shù)及工藝實訓(xùn)考核裝置

一、概述:

機床電氣控制技術(shù)及工藝實訓(xùn)考核裝置主要由實訓(xùn)屏、網(wǎng)孔板、實訓(xùn)元器件、實訓(xùn)桌組成。結(jié)構(gòu)合理、外觀新穎，元器件在網(wǎng)孔板上合理安裝、線路的合理布局，全部由學(xué)生自行完成，接近工業(yè)現(xiàn)場，有效培養(yǎng)學(xué)生實際操作技能。所配置的元器件能完成“工廠電氣控制"、“電機拖動"、“控制線路與技能訓(xùn)練"、“常用機床控制線路"等課程的實訓(xùn)與考核，增加元器件能擴展“電工技能實訓(xùn)"、“電工儀表與測量"等課程的實訓(xùn)，其適合大中專院校、職校、技校實驗室的新建、擴建或?qū)嶒炇业母聯(lián)Q代，也可作為電工考核的考核設(shè)備。

二、機床電氣控制技術(shù)及工藝實訓(xùn)考核裝置特點:

1、電氣控制線路元件裝在網(wǎng)孔板上，操作方便、機動靈活、易擴展功能或開發(fā)新的實訓(xùn)項目。

2、操作臺只需三相四線的交流電源即可投入使用，占地面積小，實訓(xùn)器材集中在儲存柜內(nèi)，易管理、規(guī)劃化程度高。

3、安全性高，實訓(xùn)屏上除了安裝電壓型、電流型漏電保護裝置外，380V交流電壓輸出處還設(shè)有單片機全程監(jiān)控的一套過流保護裝置，相間、線間直接短路或過載，電流超過設(shè)定值，系統(tǒng)即告警并切斷總電源，確保設(shè)備安全。

4、實訓(xùn)屏上裝配實訓(xùn)管理器，可設(shè)定實訓(xùn)或考核時間，記錄實訓(xùn)、考核誤操作次數(shù)，使學(xué)訓(xùn)考核有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)性能:

1、輸入電源：三相四線～380V±10%  50Hz

2、溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）

3、裝置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸：1500mm×750mm×1350mm

四、裝置的配備及功能:

（一）實訓(xùn)屏：

實訓(xùn)屏為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁合金面板

1、主控功能板：

（1）三相四線電源輸入，通過漏電保護器接通總開關(guān),由接觸器通過啟動、停止按鈕進行操作。

（2）設(shè)有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電源電壓，并有三只指示燈指示實訓(xùn)臺與外部電源的通斷。

（3）三相四線電源輸出，具有單片機機全程監(jiān)控相間、線間過載或短路自動切斷總電源。

（4）定時器兼報警記錄儀（服務(wù)管理器），平時作為時鐘使用，具有設(shè)定實訓(xùn)時間、定時報警、切斷電源等功能；此外還能自動記錄由于接線或操作錯誤所造成的告警總次數(shù),為學(xué)生實訓(xùn)技能的考核提供一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
2、輔助器件安裝屏

（1）紅、黃、綠信號燈各5只

（2）大功率降壓電阻75Ω/75W 3只，能耗制動電阻10Ω/25W 1只

（3）控制按鈕6只

（4）整流二極管IN5408 4只

（5）單相開關(guān)1只

（二）網(wǎng)孔板1塊，元器件在其上合理布局，正確走線完成實訓(xùn)考核項目。

（三）實訓(xùn)桌：

實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑，桌面為防火、防水、耐磨高密度板，結(jié)構(gòu)堅固，造型美觀大方。實訓(xùn)桌下方設(shè)有元件儲存柜，可以放置實訓(xùn)掛箱，還設(shè)有四個帶剎車的輪子，便于移動和固定。

五、基本實訓(xùn)考核項目:

1、三相異步電動機直接啟動控制

2、三相異步電動機接觸器點動控制線路

3、三相異步電動機接觸器自鎖控制線路

4、Y/△啟動自動控制線路

5、用倒順開關(guān)三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制

6、接觸器聯(lián)鎖的正反轉(zhuǎn)控制線路

7、按鈕聯(lián)鎖的三相異步電動機接觸器正反轉(zhuǎn)控制線路

8、雙速電動機的切換運行控制線路

9、雙重聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制線路

10、電動葫蘆電氣控制線路

11、C6140普通車床電氣控制線路

12、C650-2普通車床電氣控制線路

13、M7120平面磨床電氣控制線路

14、M7130K平面磨床電氣控制線路

15、M1432A萬能外圓磨床電氣控制線路

16、X62W型萬能銑床電氣控制線路

17、Z3050搖臂鉆床電氣控制線路

18、Z3040B搖臂鉆床電氣控制線路

19、Z35搖臂鉆床電氣控制線路

20、T68臥式鏜床電氣控制線路